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微小孔光整设备五
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高束能光整加工设备针对微小孔加工的应用

       高束能金属表面加工设备,可以在普通车削的基础上实现以车代磨的镜面加工,大幅提高工件表面光洁度。专用的高束能刀具特别针对不锈钢材料的工件,提高的工件表面光洁度,使工件表观一致性更好,可达到镜面加工的效果。首先,在精加工或半精加工的基础上,达到工件表面粗糙度Ra1.6以下的基面,确保工件表面无磕碰、挤屑、黑皮、重皮等缺陷,且均匀一致。然后采用高束能纳米强化处理(按照原来的车削轨迹再走刀一遍),即可使工件表面粗糙度达到Ra0.15um,硬度提高20%,一次满足图纸设计要求;一并提高部件的表面硬度及加工效率等问题。

高束能加工六大特性

  抗疲劳技术制造是提高表面完整性,以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的先进制造技术。

  抗疲劳技术制造与“成形制造”相比,评价加工质量不仅与设计图纸一致,同时,强调疲劳是制造工艺的第一判据。

1、直接加工出镜面零件,表面粗糙度Ra值≤0.2μm;

2、零件疲劳寿命提高几十倍;

      金属加工,大大减少应力集中系数及缺口效应。加工后的表面缺陷是产生应力集中的主要因素,表面缺陷形成应力集中,成为疲劳源,疲劳强度和寿命是随着表面粗糙度值的下降而增加的。

3、预置理想可控的高值压应力;

4、零件表面显微硬度提高20%以上;

5、耐腐蚀性提高50%以上,耐磨性提高50%以上;

      残余拉应力会加速零件在应用环境下的腐蚀(应力腐蚀),而残余压应力能大大抑制零件在应力环境下的腐蚀。

6、使零件表层晶粒细化。

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