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EPU30系列超声波刀柄
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EPU30系列超声波刀柄 
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一、超声波刀柄优势

   振动车削脉冲切削了普通形式的硬车削方式,把相对的静摩擦改变为相对动摩擦,减少了摩擦热,净车削时间短,相当对车削时间的10-30%左右,加工表面的几何精度比普通车削提高了3-10倍,在切入端和切削中均匀无碎片、崩裂、掉渣,保证了光滑完整的加工表面,普通车削无法完成上述现象,表面就不易光滑完整,普通磨削因为存在磨削振动,表面粗糙度业高于振动车削,与普通切削相比,振动车削并有下列加工效果:

? 切削力减小,是普通切削力的1/10-3/10;

? 加工精度提高,加工精度最少提高一个等级;

? 刀具使用寿命延长大幅度提高,耐用性增强3倍以上;

? 抑制毛刺产生;

? 加工系统稳定性能提高;

? 自激振动的抑制性能强;

? 刀具表面附着物的抑制,不容易产生积削瘤,综合性能提高。

? 薄壁件、细长杆、难加工材料等形态难加工部件;

? 粗糙度大幅度提高,实现镜面加工;

? 从传统切削破坏拉到超声消除残余应力;

? 减少切削热,加大切削液的循环利用;超声波刀柄.jpg

二、超声波刀柄可加工材料:

? 通用材料:普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁

? 半导体业单晶硅加工、过滤器具加工、陶瓷封装材料加工、高效散热材料加工

? 光电面板板材成型加工、手机壳加工、面板  LED基板加工

? 机械零件陶瓷轴承、刹车片、气缸套、贫油嘴、阀门领域

? 医药产业:喷雾器、骨钉、陶瓷牙、血液分析仪、静脉留滞针

? 航空产业复合材料的加工、蜂槽板加工、钛合金加工、镍基合金加工、INCONEL加工、铝碳化硅加工

? 生活用品手表、钻石、视频、特殊玻璃制品、塑料、PMMA

? 更多应用特殊波玻璃、陶瓷、硬质合金加工、细孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面应力消除


三、超声波刀柄配合制程运转

超声波振动切削按照功能划分主要有两种:高效化高精密切削和碎屑加工,主要的区别在频率的不同;辅助切削加工的振幅一般在50微米一下,碎削加工一般要求振幅达到50微米以上;

超声波振动切削按照加工方式大致分主要分为:振动车削、振动磨削、振动钻削、振动铣削、振动刨削、振动滚挤、振动研磨、振动抛光、振动铰孔等;

其中超声波指振动频率超过一般音频的振动方式;超声波加工则是利用高频振动机构,在刀具对工件加工时提供一种频率振动,其主要优点包括:提高表面粗糙度、增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命;通过高频敲击的动能,降低工件的切削抗力,同时消除工件表面的残余应力,拉应力转化为压应力;利用高频位移的特性,适合作为纤维复材的铣切断屑,提高复材寿命;去除工件材料的方法可以专用铰刀和依靠磨粒瞬时局部的冲击作用,故工件表面的切削应力很小,切削热更小,不会产生变形及烧伤,表面粗糙度也会大幅度降ZUI好可以达到镜面效果。

超声波刀柄可取代各式传统的连接方式,更可广泛运用于各个厂家的数控机床,无须改装即可使用。该公司目前可提供各式超声波刀柄,其最大优势是能广泛应用在各式数控机床上,且不须任何改装,可随插即用,并能配合切削制程设定,可自动换刀,节省人工换刀时间。

四、超声波刀柄加工品质优异

如无有更高的加工效能或精度要求,不需要订制特殊刀具,常规的超声波刀柄可依加工材料的不同,沿用原有加工刀具方式和工艺参数加工即可,例如陶瓷与玻璃加工,使用钻石磨棒或钻石刀具,金属加工用钨钢刀或钻头,非铁系的超硬合金则建议采用电着钻石工具。节省切削成本与时间,竞争力跃升

超声波刀柄可大量使用在普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁和工程陶瓷等材料中,这些材料具有耐热性、耐腐蚀、高强度、优异的常温和高温力学性能,由于特出材料的强度高、导热性能差、加工硬化强度倾向严重,其加工性仅为普通材料的30%-40%,用传统的切削方法加工时切削用量小,刀具磨损严重,甚至无法进行切削,给切削加工带来了很大的困难;硬的、脆的材料如:花岗岩、陶瓷、淬硬钢的切削加工性就差了,济南联恒公司对着加工材料进行了大量的车削实验,效果显著;

加工时于主轴轴向能产生每秒约2-5万次的振动,振幅约10μm-100μm,其切削能力等同直径1mm的切削刀具于转速约40万转的切削效果。因此当切削硬脆材料时,由超声波振动辅助,切削时无须高速转速,即可达到相同的加工品质。

五、超声波刀柄可提高产能

超声波振动辅助切削,可提高原有产能5倍以上。由于超声波刀柄高频振动能帮助切屑排除,使削温度降低、降低切削摩擦系数,延长刀具寿命10倍以上,可节省使用者的切削成本与时间,产品竞争力大幅提升。

另以切削蓝宝石为例,传统加工转速需要6万转,用超声波刀柄加工仅需要转速1万转,即可达到高精度且耐用的加工品质,这项技术使加工速度增快,制程更缩短一半的时间,产能效率相对提高,刀具寿命可延长三倍,应用超声波技术加工效益之大,可收事半功倍之效。

超声波刀柄的主要特色如下:使用不锈钢材质,品质坚固、稳定;可与传统刀具共用,不须采购特殊刀具;采用弹性筒夹,夹持精度达5mm以内;已定位块方式与主轴连接,无须修改或更换主轴,安装及调适容易。可与CNC控制器连线,由CNC藉程式直接控制超声波系统的开关、扫频与震幅大小控制;可自动换刀与中心出水功能;特别适合深孔钻孔;精度高,可控制在3 μm偏摆以内;可支援一般常见的tape接口;低转速即可进行超声波加工。

六、超声波刀柄参数及主轴的应用

超声波刀柄参数.png

超声波主轴可以与欧美先进超声波技术同步的BT30可换刀式超声波主轴相媲美,筒夹式自动换刀超声波主轴技术先进提供触控面板、半导体、晶圆等零件之硬脆材料更弹性化的加工需求,引领国人开创能量加工新世代

该公司雄厚的超声波核心技术及制造能量,近年来与中国超声协会、中国光整院的教授及合作研发团队、金属中心、精密机械研发中心,以及中国航空制造研究院、中国航天科工运载技术研究院清华大学、交通大学、中国航空大学、贵州大学、南京大学、山东大学、中国石油大学、神华集团等合作,并快速跨入高科技产业,成功推出超声纳米机床、超声波主轴、超声刀柄、超声刀具、超声振动装置、超声应力设备、高束能纳米设备等设备,超声提供了加工新利器。

硬脆材料及玻璃面板,透过超声波加工,可减低加工阻力、提高加工效率、改善加工面粗造度、刀具本身因振动而不沾黏残屑,延长刀具使用寿命、消除残余拉应力。

超声波主轴转速12,000RPM、最大输出功率10000W、具有超声波自动扫频装置并随时锁住刀具最佳超声波谐振点加工。主轴型式包括:BT30自动换刀模式(系统记忆16把刀具频率)、6mm筒夹式自动换刀超声波主轴。

超声技术的开发成功,让在高端制造纳米化。在超声波应用上,完全与欧美一流品牌技术同步,并遥遥领先台湾及中国大陆同业技术。


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